注射模具的作用是什么？由哪幾部分組成？各有什么作用？
注射成型模具的結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：成型部分，合模導向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注熔料道、排氣孔等。
（1）成型部分。即模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。
（2）合模導向部分。是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
（3）制品推出部分。是把成型的注射制品從成型模具腔中推出所用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。
（5）模具體的加熱和冷卻部分。是指適應(yīng)塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（6）模具體的支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動、定模墊板，定位圈，吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>
（7）澆注熔料道。是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。
（8）排氣孔。是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注射制品用模具，則一定要設(shè)置排氣孔。
