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注射器模具為何會(huì)出現(xiàn)變形開(kāi)裂的情況，是否能避免？

2022-06-17

注射模具開(kāi)裂：由于溫度控制不當(dāng)，鍛造模具材料本身已開(kāi)裂。在這種情況下，只能更換模板。生產(chǎn)中開(kāi)裂甚至斷裂的模板通常是由熱處理硬度過(guò)高和應(yīng)力過(guò)大引起的。焊接時(shí)容易開(kāi)裂，尤其是焊接C時(shí)r硬材料很容易開(kāi)裂。模板應(yīng)力過(guò)大，沖擊裂紋主要在型腔的尖角，如果仍可使用，可以穿孔切割字形拼接，也可以抱在模板周圍。

注射模具磨損：特別是熱固性塑料模具、鋁合金注射模具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重。注射模具中活動(dòng)部件的位置硬度不夠，有鋒角，材料選擇不當(dāng)也是磨損的原因。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的產(chǎn)品和具有相當(dāng)硬度和填料的塑料，我們選擇地面材料的表面應(yīng)具有較高的耐腐蝕性和表面硬度。

注射模具散熱不良：長(zhǎng)芯模具的散熱非常重要。選擇合適的材料對(duì)產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量有很大的差距。如果選擇含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞、耐磨性和良好的傳熱性。

注射模具變形后如何進(jìn)行恢復(fù)：注射模具、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，模具材料經(jīng)常出現(xiàn)各種缺陷、變形：材料變形的原因之一是降低成本，實(shí)際使用模具材料不是特殊的模具鋼，模板剛度不足、厚度不足、熱處理不當(dāng)、殘余應(yīng)力、電火花加工應(yīng)力等，上述原因往往相互作用，增加變形量。除了相應(yīng)的解決方案外，加寬模具腳或在模具的中間使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦點(diǎn)位置立即高溫加熱變形，相當(dāng)有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，以減少接觸面，盡量減少磨深，以促進(jìn)模具的有效壽命。模板變形后的腔尺度偏差難以糾正，芯太緊，使腔壁變形，多腔現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不情愿地使用，模板中間的飛邊不會(huì)改變，特別是注射尼龍等流動(dòng)性好的產(chǎn)品，應(yīng)磨平重芯。模板變形時(shí)，變形量也不容忽視。

 

 

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